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吹膜机模头的材料选择

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吹膜机模头的材料选择

发布日期:2017-06-13 00:00 来源:http://www.dlmqsl.cn 点击:

吹膜机模头的材料选择




  吹膜机模头由模体(模心、模筒、模圈)和加热器(加热圈)两不分组成。首先选材,就是选择相应的料。模头结构根据LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的特性,经多次对比试验进行选优定型,具有内压大,挤出稳定均匀、薄膜力度性能好,无拼缝隙与本机组挤出机匹配好等优点。同时变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产可不用更换模头。


  大型风环由于铸造难度和铸铝强度问题而采用外壳钢板焊接内嵌铸铝件的方法。风环从结构上分为:进风口、风换主体、旋转体、上下口唇(出风口)几部分。进风口有偶数个,均匀分布在风环下部或侧面,通过风管与风机分风包相连。


  风换主体为空心壳体,截面为迷宫式,内置导流叶片起到均化气流建立气压的作用。 上下口唇之间是出风口,气流由此呈360度吹出。口唇设置成一定角度以控制气流与膜泡的接触角度。


  风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡,冷却介质为空气。同时气流对膜泡也起一定托扶作用。高效的风环能显著提高机组的产量。经过吹膜机成型的膜泡刚离开摸头时是呈熔融状态的,需要快速冷却定型。不然会出现膜泡坠落或在收卷时粘连的现象,这都会影响正常生产。


  自动风环是一种在线实时控制系统,系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上,由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小,改变模头出料处膜坯的冷却效果,从而控制薄膜厚度,风环,从控制过程看,薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系,不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化。


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